石膏是如何磨成粉末的？使用哪些超細磨粉機研磨設(shè)備？
導(dǎo)讀： 石膏是單斜晶系礦物, 是主要化學(xué)成分為硫酸鈣的水合物，石膏是五大凝膠材料之一，當前精細化生產(chǎn)的大潮席卷國民經(jīng)濟各行業(yè)，以石膏粉行業(yè)為例，白度高、粒度細、純度高的優(yōu)質(zhì)石膏
石膏是單斜晶系礦物, 是主要化學(xué)成分為硫酸鈣的水合物，石膏是五大凝膠材料之一，當前精細化生產(chǎn)的大潮席卷國民經(jīng)濟各行業(yè)，以石膏粉行業(yè)為例，白度高、粒度細、純度高的優(yōu)質(zhì)石膏粉，不僅產(chǎn)品附加值更高,應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，近年來市場需求量也在節(jié)節(jié)攀升。接下來便跟隨我們一起來看看，將石膏研磨成粉磨都需要經(jīng)歷哪些步驟吧！
石膏研磨步驟
1、破碎
石膏由初級顎式破碎機和沖擊破碎機（或細顎式破碎機）依次破碎。顎式破碎機用于石膏的粗破碎，沖擊破碎機用于石膏的細破碎。石膏材料細碎后，用圓振動篩進行篩分。粒度合格后，進入下一階段。不合格后，返回沖擊破碎機（或細顎式破碎機）繼續(xù)破碎。
2、除塵
石膏研磨過程中產(chǎn)生的粉塵只能通過多個除塵器從空氣中分離出來，以確保石膏生產(chǎn)線的環(huán)保和。
3、研磨
合格的石膏粉由斗式提升機送入倉庫，然后由電磁振動給料機均勻送入石膏磨粉機進行研磨。研磨的石膏粉通過分級機進行篩選。合格產(chǎn)品由大型旋風(fēng)收集器收集，不合格產(chǎn)品只能返回石膏磨粉機進行研磨。
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石膏研磨設(shè)備——超細磨粉機
常見的石膏磨機生產(chǎn)線包括石膏磨粉機、顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機等相關(guān)設(shè)備。超細磨粉機是整個石膏磨的核心設(shè)備。操作過程相對簡單，設(shè)計自動化。石膏粉占地面積小，質(zhì)量好、細度好、細分含量高、雜質(zhì)少。
超細磨粉機的工作原理
超細磨工作時，主軸承和每個轉(zhuǎn)盤由主設(shè)備的電機通過減速器驅(qū)動。所有研磨輥都在柱塞撥盤驅(qū)動的環(huán)形通道中滾動。
在離心力的作用下，材料被驅(qū)動到轉(zhuǎn)盤的邊緣，并落入研磨室。材料在研磨室內(nèi)被輥子反復(fù)壓制、粉碎、研磨。然后材料落入多層，不斷粉碎，磨成微粉。
高壓鼓風(fēng)機不斷吸入研磨機中的空氣。另一方面，帶破碎材料的氣流被帶到分級機，分級機的高速葉輪將篩選氣流。不合格粒度下降，返回研磨機重新研磨，合格粒度與空氣混合，進入旋風(fēng)集粉器。
大多數(shù)合格的粉末將從底部的卸料閥下降并排出。一小部分細粉隨氣流移動到除塵器，并附著在濾袋表面。同時，由于脈沖閥控制高壓氣體的瞬時噴射，附著在表面的細粉因濾袋的突然振動而脫落。
以上兩批材料由底部輸送機輸送，成品粉末包裝。此外，過濾后的清潔空氣最終會從消聲器的出風(fēng)口排出。
超細磨粉機的優(yōu)點
1.產(chǎn)量比其他磨機高40%。
2.耐磨材料利用率高：2-5年。
3.粒度可調(diào)：150-3000目。
4.安全可靠性高。磨機設(shè)計嚴格，不會因螺釘松動而損壞機器。
5.綠色理想設(shè)備的封閉系統(tǒng)